S250GD-Stahlsorten
Langlebiger feuerverzinkter Stahl für Bau-, Fertigungs- und Strukturanwendungen
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S250GD Stahl – Technische Daten und Anwendungen
S250GD ist ein feuerverzinkter Baustahl gemäß EN 10346 mit einer Mindeststreckgrenze von 250 MPa. Er bietet ein optimales Verhältnis von Festigkeit, Umformbarkeit und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher für vielfältige Anwendungen im Bauwesen und in der Fertigung.
Diese Stahlsorte findet breite Anwendung im Stahlbau, insbesondere bei Tragkonstruktionen, Pfetten und hochbelastbaren, rollgeformten Profilen. Ihre hervorragenden Schweiß- und Kaltumformeigenschaften ermöglichen eine effiziente Bearbeitung beim Biegen, Schneiden, Stanzen und Walzprofilieren.
S250GD wird unter strengen Qualitätskontrollen hergestellt, erfüllt internationale Standards und gewährleistet eine zuverlässige Leistung bei Anwendungen mit verzinktem und Baustahl.
Als Kernprodukt der Hengze Steel Group genießt S250GD weltweites Vertrauen für langlebige, leistungsstarke Lösungen aus verzinktem Baustahl in den Bereichen Bau, Maschinenbau und Fertigung.
Inhaltsverzeichnis
1. Typische Verwendungen und Auswahlhilfe
- Strukturelle Anwendungen
S250GD ist eine feuerverzinkte Baustahlsorte gemäß EN 10346 mit einer Mindeststreckgrenze von 250 MPa. Sie bietet ein optimales Gleichgewicht aus Festigkeit, Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher für verschiedene Anwendungen im Bauwesen und in der Fertigung.
- korrosions~~POS=TRUNC
Feuerverzinkt oder mit einer Metallbeschichtung (Zink, Zink-Aluminium) bietet S250GD zuverlässigen Korrosionsschutz für Dächer, Wandverkleidungen, Dachrinnen und allgemeine Bauanwendungen, insbesondere in milden bis gemäßigten Umgebungen. Die Zinkbeschichtung bietet eine robuste Korrosionsbarriere und verlängert die Lebensdauer des Stahls.
- Formvorteile
Die höhere Streckgrenze von S250GD ermöglicht ein einfacheres Biegen, engere Radien und ein geringeres Rissrisiko, wodurch es sich ideal für komplexe Profile, detaillierte Fertigung und Anwendungen eignet, die eine überlegene Formbarkeit erfordern.
2. Tabelle mit technischen Daten
1. Anforderungen an die chemische Zusammensetzung (Maximalprozentsatz)
| Stahlsorte | Kohlenstoff (C) | Mangan (Mn) | Phosphor (P) | Schwefel (S) | Silizium (Si) | Aluminium (Al) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| S250GD | ≤ 0.20 | ≤ 1.70 | ≤ 0.10 | ≤ 0.045 | ≤ 0.60 | - |
2. Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften (Maximalwerte)
| Stahlsorte | Min. Streckgrenze (MPa) | Min. Zugfestigkeit (MPa) | Min. Dehnung (%) Lo=80mm | Biegewinkel (°) | Dorndurchmesser (× Dicke t) |
|---|---|---|---|---|---|
| S250GD | ≥ 250 | ≥ 330 | ≥ 19 | 90 | 6t |
3. Anforderungen an die Beschichtungshaftung (180°-Biegetest)
| Beschichtungsklasse | Dorndurchmesser (× Dicke t) |
|---|---|
| Z100, Z200 | 1t |
| Z275, Z350, Z450, AZ150, AZ200, AM100, AM125, AM150, AM175, AM200, AM225 | 2t |
| Z600 | 3t |
4. Anwendbare Arten von metallischen Schmelztauchbeschichtungen
| Beschichtungsklasse | Komposition (%) | Hauptfunktionen |
|---|---|---|
| Z (Zink) | ≥99 % Zink | Grundlegender Korrosionsschutz; für den allgemeinen Gebrauch geeignet. |
| ZA (Zink-Aluminium) | 95 % Zn, 5 % Al | Verbesserte Korrosionsbeständigkeit gegenüber reinem Zink. |
| ZF (Zink-Eisen) | Zink mit Eisenlegierung | Verbesserte Härte und Verschleißfestigkeit. |
| ZM (Zink-Magnesium) | Zn mit 2–4 % Mg, 5–13 % Al | Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen. |
| AZ (Aluminium-Zink) | 55 % Al, 43.5 % Zn, 1.5 % Si | Hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Wärmereflexion. |
| AM (Aluminium-Magnesium) | Al mit Mg-Legierung | Hohe Korrosionsbeständigkeit; geeignet für Hochtemperaturanwendungen. |
3. S250GD vs. S280GD – Was ist der Unterschied?
| Eigenschaft | S250GD-Stahl | S280GD-Stahl |
|---|---|---|
| Streckgrenze | ≥ 250 MPa | ≥ 280 MPa |
| Zugfestigkeit | 330–450 MPa | 360–510 MPa |
| Dehnung (80 mm) | ≥ 19% | ≥ 18% |
| Biegsamkeit | 180° mit 6t Dorn | 180° mit 6t Dorn |
Häufig gestellte Fragen zu S250GD-Stahl:
S250GD-Stahl weist eine Mindeststreckgrenze von 250 MPa, eine Mindestzugfestigkeit von 330 MPa und eine Dehnung von mindestens 19 % bei einer Messlänge von 80 mm auf. Diese Eigenschaften gewährleisten seine Eignung für verschiedene strukturelle Anwendungen.
Der Stahl S220GD weist eine Mindeststreckgrenze von 220 MPa, eine Zugfestigkeit von 300 bis 440 MPa und eine Bruchdehnung von mindestens 20 % auf. Diese Eigenschaften gewährleisten eine zuverlässige strukturelle Integrität und Umformbarkeit für verschiedene Anwendungen.
S250GD bietet mehrere metallische Beschichtungen zur Verbesserung der Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit:
Z (Zink): Grundlegender Korrosionsschutz für allgemeine Umgebungen.
ZA (Zink-Aluminium): Verbesserte Korrosionsbeständigkeit gegenüber reinem Zink.
ZF (Zink-Eisen): Erhöhte Härte und Verschleißfestigkeit.
ZM (Zink-Magnesium): Hervorragender Schutz in Küstengebieten oder Gebieten mit hoher Korrosionsgefahr.
AZ (Aluminium-Zink): Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit mit hoher Wärmereflexion.
AM (Aluminium-Magnesium): Hohe Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen oder rauen Bedingungen.
Diese Beschichtungen verlängern die Lebensdauer von Stahl in Dach-, Fassaden- und Konstruktionsanwendungen.
S250GD findet breite Anwendung in Branchen, die langlebige, verzinkte Stahllösungen erfordern :
Konstruktion: Dachpaneele, Wandverkleidung, Tragkonstruktionen, Sicherheitsbarrieren.
Automobilindustrie: Fahrzeugkarosserieteile, Fahrgestellverstärkungen, Unterbodenschutz.
Haushaltsgeräte: Gehäuse für Waschmaschinen, Kühlschränke, Klimaanlagen, Mikrowellen.
Elektrotechnik & Industrie: Kabelrinnen, elektrische Gehäuse, Transformatorengehäuse, Kabelkanalsysteme.
Durch die Kombination aus Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit eignet es sich ideal für Industrie- und Tiefbauprojekte.
