Alle Fragen zu verzinkten Aluminium-Magnesium-Stahlspulen, lesen Sie einfach diesen Artikel

Sechs Fragen und Antworten zu verzinkten Aluminium-Magnesium-Stahlplatten. Im Folgenden zeigt Ihnen Hengze Steel, was Zink-Aluminium-Magnesium-Stahlplatten sind, sowie Vorsichtsmaßnahmen bei der Verarbeitung, Qualitätseinwände und andere Probleme.

Was ist eine verzinkte Aluminium-Magnesium-Stahlplatte?

Verzinkte Aluminium-Magnesium-Stahlplatten sind eine neue Art von hochkorrosionsbeständigen beschichteten Stahlplatten. Die Beschichtungszusammensetzung besteht hauptsächlich aus Zink, mit 1.5 bis 11 % Aluminium, 1.5 bis 3 % Magnesium und Spuren von Silizium (die Anteile variieren leicht von Hersteller zu Hersteller). Der derzeit im Inland produzierte Dickenbereich beträgt 0.4 bis 2.5 mm. Unser Unternehmen kann einen Dickenbereich von 0.4 mm bis 4.0 mm anbieten, und einem produzierbaren Breitenbereich von 580 mm – 1500 mm.

Durch die kombinierte Wirkung dieser hinzugefügten Elemente wird seine Korrosionshemmwirkung weiter verbessert. Darüber hinaus weist es eine hervorragende Verarbeitungsleistung unter schwierigen Bedingungen (Strecken, Stanzen, Biegen, Lackieren, Schweißen usw.), eine hohe Beschichtungshärte und eine hervorragende Schadensresistenz auf. Im Vergleich zu gewöhnlichen verzinkten und galvanisierten Produkten weist es eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf. Aufgrund dieser hervorragenden Korrosionsbeständigkeit kann es in einigen Bereichen Edelstahl oder Aluminium ersetzen. Der korrosionsbeständige Selbstheilungseffekt der Schnittstelle ist ein wesentliches Merkmal des Produktes.

Wofür werden verzinkte Aluminium-Magnesium-Stahlplatten verwendet?

Produkte aus Zink-Aluminium-Magnesium werden häufig verwendet, vor allem im Hoch- und Tiefbau (Kieldecken, poröse Platten, Kabelbahnen), in der landwirtschaftlichen Tierhaltung (Stahlkonstruktionen für landwirtschaftliche Gewächshäuser, Zubehör für Stahlkonstruktionen, Gewächshäuser, Zuchtgeräte), im Eisenbahn- und Straßenbau, in der Energiekommunikation (Hoch- und Niederspannungsschaltanlagen für Stromübertragung und -verteilung, Außenverkleidungen für Umspannwerke in Kastenform), in Photovoltaikhalterungen, in Automotoren, in der industriellen Kühlung (Kühltürme, große industrielle Außenklimaanlagen) und in anderen Branchen, und haben ein sehr breites Anwendungsspektrum.

Warum bilden sich auf der Oberfläche von Zink-Aluminium-Magnesium-Stahlplatten gelegentlich schwarze Flecken?

Zink-Aluminium-Magnesium: Da es sich um eine ternäre Legierung handelt und Magnesiumionen relativ aktiv sind, treten auf der Oberfläche von Zink-Aluminium-Magnesium-Produkten häufig schwarze Flecken auf. Sie existieren objektiv und sind unvorhersehbar.

1. Durch eine Produktion im großen Maßstab kann das Problem der schwarzen Flecken relativ vermieden werden.

2. Bei der Produktion in kleinem Maßstab ist dies relativ offensichtlich. Der Hauptgrund ist, dass den legierten Zinkbarren während des Erhitzungsprozesses nicht genügend Zeit zum Reagieren gegeben wird.

3. Derzeit besteht dieses Problem sowohl bei inländischen als auch bei internationalen verzinkten Aluminium-Magnesium-Produkten. Ob die schwarzen Flecken deutlich zu erkennen sind, hängt direkt mit dem Vergleich der Helligkeit der Plattenoberflächen verschiedener Hersteller zusammen.

Worauf sollten Kunden beim Kauf achten?

Zink-Aluminium-Magnesium-Produkte sind vielseitig einsetzbar. Unterschiedliche Verwendungszwecke erfordern unterschiedliche Bestellstandards.
Beispielsweise:

① Passivieren + Ölen
② Nichtpassivierung + Ölung
③ Passivierung + Nichtölen
④ Nicht passivieren + nicht ölen
⑤ Fingerabdruckresistenz

Daher ist es beim Kauf und Einsatz kleiner Chargen erforderlich, das Einsatzszenario und die Anforderungen an die Oberflächenlieferung mit dem Lieferanten abzustimmen, um spätere Verarbeitungsprobleme zu vermeiden.

Warum gibt es einen Unterschied in der Oberflächenhelligkeit zwischen den zuletzt gekauften verzinkten Aluminium-Magnesium-Stahlplatten und dem vorherigen Bestand?

Auch Zink-, Aluminium- und Magnesiumstahlwerke passen die Helligkeit an die Bedürfnisse der Benutzer an. Manche Plattenfarben wechseln von dunkel nach hell, manche von hell nach dunkel. Daher kann es zwischen verschiedenen Herstellern und verschiedenen Chargen zu leichten Farbabweichungen kommen.

Ist das Verhältnis von hohem Aluminiumgehalt zu hohem Magnesiumgehalt definitiv das Beste?

Die Beschichtung mit hohem Magnesium- und Aluminiumgehalt ist spröde und relativ korrosionsbeständig. Der Salzsprühtest kann bis zu 4000 Stunden dauern, aber bei Vergrößerung unter dem Mikroskop nach dem Biegen treten Risse auf, sodass sie für den Einsatz auf flachen Platten geeignet ist. Wenn während des Gebrauchs gebogen, gestanzt oder andere Verarbeitungsvorgänge ausgeführt werden, wird empfohlen, eine Lösung mit niedrigem Aluminium- und Magnesiumgehalt zu verwenden, da die Beschichtung flexibler ist und im Salzsprühtest bis zu 3300 Stunden halten kann, was sie zum kostengünstigsten Produkt auf dem Markt macht.