DDS/EDDS-Stahlsorten – Kohlenstoffstahl mit hoher Umformbarkeit

DDS (Deep Drawing Steel) und EDDS (Extra Deep Drawing Steel) sind kaltgewalzte Stahlsorten nach ASTM A1008/A653, die für Anwendungen entwickelt wurden, die außergewöhnliche Formbarkeit und minimale Rückfederung erfordern. Dank ihres extrem niedrigen Kohlenstoffgehalts und der Vakuumentgasung bieten diese Stähle eine hervorragende Duktilität und gleichmäßige mechanische Eigenschaften und eignen sich daher ideal für komplexe Formgebungen und Tiefziehen.

DDS und EDDS werden häufig in der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie eingesetzt und eignen sich ideal für Kraftstofftanks, Spülbecken und andere Komponenten, die eine komplexe Formgebung erfordern. Ihre feinkörnige Struktur gewährleistet Tiefziehfähigkeit über die Materialstärke hinaus und gewährleistet gleichzeitig eine hervorragende Oberflächenqualität, die sich für Lackierung und Endbearbeitung eignet.

Diese Stähle vereinen hohe Formbarkeit, mittlere Festigkeit und gute Schweißbarkeit und bieten eine zuverlässige Lösung für die Herstellung von Komponenten mit komplexen Formen.

Schlüsselwörter: DDS-Stahl, EDDS-Stahl, Tiefziehstahl, kaltgewalzter Stahl, Stahl mit hoher Umformbarkeit.

Stahlsorte	Kohlenstoff (C)	Silizium (Si)	Mangan (Mn)	Phosphor (P)	Schwefel (S)	Titan (Ti)
DDS	≤ 0.06%	≤ 0.50%	≤ 0.50%	≤ 0.025%	≤ 0.025%	≤ 0.025%
EDDS	≤ 0.02%	≤ 0.40%	≤ 0.40%	≤ 0.020%	≤ 0.020%	≤ 0.025%

Stahlsorte

Kohlenstoff (C)

Silizium (Si)

Mangan (Mn)

Phosphor (P)

Schwefel (S)

Titan (Ti)

DDS

≤ 0.06%

≤ 0.50%

≤ 0.025%

EDDS

≤ 0.02%

≤ 0.40%

≤ 0.020%

≤ 0.025%

Stahlsorte	Min. Streckgrenze (MPa)	Min. Zugfestigkeit (MPa)	Min. Dehnung (%) Lo=80 mm	Biegewinkel (°)	Dorndurchmesser (× Dicke t)
DDS	115-200	≥270	≥38	180°	4t
EDDS	150-220	270-350	30-45	180°	6t

Stahlsorte

Min. Streckgrenze (MPa)

Min. Zugfestigkeit (MPa)

Min. Dehnung (%) Lo=80 mm

Biegewinkel (°)

Dorndurchmesser (× Dicke t)

DDS

115-200

≥270

≥38

180°

EDDS

150-220

270-350

30-45

180°

Beschichtungsklasse	Dorndurchmesser (× Dicke t)
Z100, Z200	1t
Z275, Z350, Z450, AZ150, AZ200, AM100, AM125, AM150, AM175, AM200, AM225	2t
Z600	3t

Beschichtungsklasse

Dorndurchmesser (× Dicke t)

Z100, Z200

Z275, Z350, Z450, AZ150, AZ200, AM100, AM125, AM150, AM175, AM200, AM225

Z600

Beschichtungsklasse	Komposition (%)	Hauptfunktionen
Z (Zink)	≥99 % Zink	Grundlegender Korrosionsschutz; für den allgemeinen Gebrauch geeignet.
ZA (Zink-Aluminium)	95 % Zn, 5 % Al	Verbesserte Korrosionsbeständigkeit gegenüber reinem Zink.
ZF (Zink-Eisen)	Zink mit Eisenlegierung	Verbesserte Härte und Verschleißfestigkeit.
ZM (Zink-Magnesium)	Zn mit 2–4 % Mg, 5–13 % Al	Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen.
AZ (Aluminium-Zink)	55 % Al, 43.5 % Zn, 1.5 % Si	Hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Wärmereflexion.
AM (Aluminium-Magnesium)	Al mit Mg-Legierung	Hohe Korrosionsbeständigkeit; geeignet für Hochtemperaturanwendungen.

Beschichtungsklasse

Komposition (%)

Hauptfunktionen

Z (Zink)

≥99 % Zink

Grundlegender Korrosionsschutz; für den allgemeinen Gebrauch geeignet.

ZA (Zink-Aluminium)

95 % Zn, 5 % Al

Verbesserte Korrosionsbeständigkeit gegenüber reinem Zink.

ZF (Zink-Eisen)

Zink mit Eisenlegierung

Verbesserte Härte und Verschleißfestigkeit.

ZM (Zink-Magnesium)

Zn mit 2–4 % Mg, 5–13 % Al

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen.

AZ (Aluminium-Zink)

55 % Al, 43.5 % Zn, 1.5 % Si

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Wärmereflexion.

AM (Aluminium-Magnesium)

Al mit Mg-Legierung

Hohe Korrosionsbeständigkeit; geeignet für Hochtemperaturanwendungen.

Stahlsorte	Streckgrenze (MPa)	Zugfestigkeit (MPa)	Dehnung (%)	Biegsamkeit
DDS	140-170	240-310	≥32	180° mit 2t Dorn
EDDS	150-220	270-350	30-45	180° mit 2t Dorn
SS33	≥230	≥310	≥20	180° mit 4t Dorn
SS40	≥275	≥380	≥16	180° mit 4t Dorn
SS50	≥345	≥450	≥12	180° mit 4t Dorn
SS60	≥415	≥510	≥12	180° mit 4t Dorn
SS70	≥485	≥580	≥12	180° mit 4t Dorn
SS80	≥550	≥640	≥12	180° mit 4t Dorn

Stahlsorte

Streckgrenze (MPa)

Zugfestigkeit (MPa)

Dehnung (%)

Biegsamkeit

DDS

140-170

240-310

≥32

180° mit 2t Dorn

EDDS

150-220

270-350

30-45

180° mit 2t Dorn

SS33

≥230

≥310

≥20

180° mit 4t Dorn

SS40

≥275

≥380

≥16

180° mit 4t Dorn

SS50

≥345

≥450

≥12

180° mit 4t Dorn

SS60

≥415

≥510

≥12

180° mit 4t Dorn

SS70

≥485

≥580

≥12

180° mit 4t Dorn

SS80

≥550

≥640

≥12

180° mit 4t Dorn

DDS / EDDS-Stahlsorten

Kohlenstoffstahl mit hoher Umformbarkeit für Tiefziehen und komplexe Formgebung

Technische Spezifikationen und Anwendungen von DDS/EDDS-Stahl

Inhaltsverzeichnis

1. Typische Verwendungen und Auswahlhilfe

2. Tabelle mit technischen Daten

1. Anforderungen an die chemische Zusammensetzung (Maximalprozentsatz)

2. Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften (Maximalwerte)

3. Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften (Maximalwerte)

4. Anwendbare Arten von metallischen Schmelztauchbeschichtungen

3. DDS/EDDS vs. SS33–SS80 – Was ist der Unterschied?

Häufig gestellte Fragen zu DDS/EDDS-Stahl:

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