DX51D-Stahlsorten
Hochleistungsfähiger feuerverzinkter Stahl für Bau und Fertigung
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DX51D Stahl – Technische Daten und Anwendungen
DX51D ist ein kohlenstoffarmer, feuerverzinkter Stahl gemäß EN 10346, der sich durch hervorragende Umformbarkeit und Korrosionsbeständigkeit auszeichnet. Mit einer Zugfestigkeit von 270–350 MPa und einer Bruchdehnung von ≥ 22 % eignet er sich ideal für Anwendungen, die Tiefziehen und komplexe Umformprozesse erfordern. DX51D wird häufig im Bauwesen, in der Automobilindustrie und in der Haushaltsgeräteindustrie eingesetzt und bietet zuverlässige Leistung in Umgebungen mit mäßiger Feuchtigkeit und korrosiven Einflüssen. Die Fertigung unter strengen Qualitätskontrollen gewährleistet, dass DX51D internationalen Standards entspricht und somit gleichbleibende Qualität und Langlebigkeit garantiert.
Inhaltsverzeichnis
1. Typische Verwendungen und Auswahlhilfe
- Strukturelle Anwendungen DX51D ist eine kohlenstoffarme, feuerverzinkte Stahlsorte gemäß EN 10346, die hervorragende Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit vereint. Sie wird häufig in der Bau-, Automobil- und Geräteindustrie für Dächer, Wandverkleidungen und Tragwerke eingesetzt.
- korrosions~~POS=TRUNC Die Zinkbeschichtung auf DX51D bietet zuverlässigen Korrosionsschutz in Umgebungen mit mäßiger Feuchtigkeit und Belastung und verlängert die Lebensdauer von Dachrinnen, Paneelen und allgemeinen Gebäudekomponenten.
- Formvorteile DX51D bietet hervorragende Kaltumformungseigenschaften und ermöglicht effizientes Biegen, Schneiden, Stanzen und Rollformen. Seine hohe Duktilität ermöglicht die Formgebung zu komplexen Profilen ohne Beeinträchtigung der strukturellen Integrität. DX51D wird unter strengen Qualitätskontrollen hergestellt und erfüllt internationale Standards. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Leistung bei Anwendungen mit verzinktem und Baustahl. Als Schlüsselprodukt der Hengze Steel Group wird DX51D weltweit für leistungsstarke, langlebige Lösungen aus verzinktem Baustahl geschätzt.
2. Tabelle mit technischen Daten
1. Anforderungen an die chemische Zusammensetzung (Maximalprozentsatz)
| Stahlsorte | Kohlenstoff (C) | Mangan (Mn) | Phosphor (P) | Schwefel (S) | Silizium (Si) | Aluminium (Al) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Dxxnumxd | ≤ 0.18% | ≤ 1.20% | ≤ 0.12% | ≤ 0.045% | ≤ 0.50% | - |
2. Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften (Maximalwerte)
| Stahlsorte | Min. Streckgrenze (MPa) | Min. Zugfestigkeit (MPa) | Min. Dehnung (%) Lo=80mm | Biegewinkel (°) | Dorndurchmesser (× Dicke t) |
|---|---|---|---|---|---|
| Dxxnumxd | 140-300 | 270-500 | ≥ 22% | 180 °C. | 6t |
3. Anforderungen an die Beschichtungshaftung (180°-Biegetest)
| Beschichtungsklasse | Dorndurchmesser (× Dicke t) |
|---|---|
| Z100, Z200 | 1t |
| Z275, Z350, Z450, AZ150, AZ200, AM100, AM125, AM150, AM175, AM200, AM225 | 2t |
| Z600 | 3t |
4. Anwendbare Arten von metallischen Schmelztauchbeschichtungen
| Beschichtungsklasse | Komposition (%) | Hauptfunktionen |
|---|---|---|
| Z (Zink) | ≥99 % Zink | Grundlegender Korrosionsschutz; für den allgemeinen Gebrauch geeignet. |
| ZA (Zink-Aluminium) | 95 % Zn, 5 % Al | Verbesserte Korrosionsbeständigkeit gegenüber reinem Zink. |
| ZF (Zink-Eisen) | Zink mit Eisenlegierung | Verbesserte Härte und Verschleißfestigkeit. |
| ZM (Zink-Magnesium) | Zn mit 2–4 % Mg, 5–13 % Al | Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen. |
| AZ (Aluminium-Zink) | 55 % Al, 43.5 % Zn, 1.5 % Si | Hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Wärmereflexion. |
| AM (Aluminium-Magnesium) | Al mit Mg-Legierung | Hohe Korrosionsbeständigkeit; geeignet für Hochtemperaturanwendungen. |
3. DX51D vs. DX52D – Was ist der Unterschied?
| Eigenschaft | Stahlsorte DX51D | Stahlsorte DX52D |
|---|---|---|
| Streckgrenze | 140–300 MPa | 140–300 MPa |
| Zugfestigkeit | 270–500 MPa | 270–420 MPa |
| Dehnung (80 mm) | ≥ 22% | ≥ 26% |
| Biegsamkeit | 180° mit 6t Dorn | 180° mit 6t Dorn |
Häufig gestellte Fragen zu DX51D Steel:
DX51D ist eine europäische Normbezeichnung (EN 10346) für feuerverzinkten, kohlenstoffarmen Stahl, der hauptsächlich für Kaltumformungsanwendungen eingesetzt wird. Dank seiner Zinkbeschichtung bietet er eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und findet häufig Verwendung im Bauwesen, in der Automobilindustrie und bei Haushaltsgeräten.
DX51D-Stahl weist eine Mindeststreckgrenze von 270 bis 500 MPa und eine Mindestdehnung von 22 % auf. Aufgrund dieser Eigenschaften eignet er sich für verschiedene Umformverfahren, darunter Biegen und Stanzen.
DX51D findet breite Anwendung in Bereichen, die gute mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Sein niedriger Kohlenstoffgehalt trägt zu seiner ausgezeichneten Umformbarkeit bei und macht ihn ideal für Dachdeckungen, Wandverkleidungen, Bauteile und Automobilteile.
DX51D-Stahl kann mit verschiedenen Metallschichten beschichtet werden, darunter:
Z (Zink): Reine Zinkbeschichtung für grundlegenden Korrosionsschutz.
ZA (Zink-Aluminium): Eine Zink-Aluminium-Legierungsbeschichtung, die eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit bietet.
ZF (Zink-Eisen): Eine Zink-Eisen-Legierungsbeschichtung, die für erhöhte Härte und Verschleißfestigkeit sorgt.
ZM (Zink-Magnesium): Eine Zink-Magnesium-Legierungsbeschichtung für überlegene Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen.
AZ (Aluminium-Zink): Eine Aluminium-Zink-Legierungsbeschichtung, die eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Wärmereflexion bietet.
AM (Aluminium-Magnesium): Eine Aluminium-Magnesium-Legierungsbeschichtung, die für Hochtemperaturanwendungen geeignet ist.
