G550-Stahlsorten
Hochfester verzinkter Stahl für strukturelle und industrielle Anwendungen
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Technische Daten und Anwendungen von G550-Stahl
G550 ist eine hochfeste, feuerverzinkte Baustahlsorte gemäß der australischen Norm AS 1397, die sich durch eine Mindeststreckgrenze von 550 MPa auszeichnet. Diese Stahlsorte bietet ein optimales Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher für verschiedene Anwendungen im Bauwesen und in der Fertigung.
G550 wird häufig in Strukturrahmen, Pfetten und hochbelastbaren rollgeformten Profilen verwendet. Seine hervorragenden Schweiß- und Kaltumformeigenschaften ermöglichen eine effiziente Verarbeitung beim Biegen, Schneiden, Stanzen und Rollformen. G550 wird unter strengen Qualitätskontrollen hergestellt, erfüllt internationale Standards und gewährleistet eine zuverlässige Leistung bei Anwendungen mit verzinktem und Baustahl. Als Kernprodukt der Hengze Steel Group genießt G550 weltweites Vertrauen für langlebige, leistungsstarke Lösungen aus verzinktem Baustahl in den Bereichen Bau, Maschinenbau und Fertigung.
Inhaltsverzeichnis
1. Typische Verwendungen und Auswahlhilfe
- Strukturelle Anwendungen
G550 ist eine hochfeste, feuerverzinkte Stahlsorte nach australischem Standard AS 1397, die für anspruchsvolle Konstruktions- und Kaltumformungsanwendungen entwickelt wurde. Mit einer Mindeststreckgrenze von 550 MPa bietet er ein hervorragendes Gleichgewicht aus Festigkeit, Verformbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. G550 wird häufig für Strukturrahmen, Pfetten und hochbelastbare rollgeformte Profile verwendet. Seine hervorragenden Schweiß- und Kaltumformungseigenschaften ermöglichen effiziente Biege-, Schneid-, Stanz- und Rollformungsvorgänge. G550 wird unter strengen Qualitätskontrollen hergestellt und gewährleistet konstante Leistung für Bau- und Industrieanwendungen.
- korrosions~~POS=TRUNC
G550 verfügt über eine langlebige Aluminium-Zink-Beschichtung (AZ) mit ca. 55 % Aluminium, 43.5 % Zink und 1.5 % Silizium. Diese Beschichtung bietet langfristigen Schutz vor Rost und Oxidation, selbst in rauen Industrie- oder Außenumgebungen, und sorgt gleichzeitig für eine glatte Oberfläche, die sich zum Lackieren oder zur Weiterverarbeitung eignet. Die Aluminium-Zink-Legierung erhöht zudem die Hitzebeständigkeit und macht G550 für Hochtemperaturanwendungen geeignet.
- Formvorteile
G550 bietet eine hervorragende Formbarkeit mit einer Dehnung von ≥30 % und minimaler Rückfederung und ist somit ideal für die Herstellung komplexer Formen mit hoher Maßgenauigkeit. Strenge Produktionsstandards gewährleisten einheitliche mechanische Eigenschaften, die Einhaltung internationaler Spezifikationen und zuverlässige Leistung in strukturellen und technischen Anwendungen.
2. Tabelle mit technischen Daten
1. Anforderungen an die chemische Zusammensetzung (Maximalprozentsatz)
| Stahlsorte | Kohlenstoff (C) | Silizium (Si) | Mangan (Mn) | Phosphor (P) | Schwefel (S) | Titan (Ti) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| G550 | ≤ 0.20% | ≤ 0.02% | ≤ 1.20% | ≤ 0.04% | ≤ 0.03% | Keine Angabe |
2. Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften (Maximalwerte)
| Stahlsorte | Min. Streckgrenze (MPa) | Min. Zugfestigkeit (MPa) | Min. Dehnung (%) Lo=80 mm | Biegewinkel (°) | Dorndurchmesser (× Dicke t) |
|---|---|---|---|---|---|
| G550 | 550 | 550 | ≥ 2% | 180 °C. | 4t |
3. Anforderungen an die Beschichtungshaftung (180°-Biegetest)
| Beschichtungsklasse | Dorndurchmesser (× Dicke t) |
|---|---|
| Z100, Z200 | 1t |
| Z275, Z350, Z450, AZ150, AZ200, AM100, AM125, AM150, AM175, AM200, AM225 | 2t |
| Z600 | 3t |
4. Anwendbare Arten von metallischen Schmelztauchbeschichtungen
| Beschichtungsklasse | Komposition (%) | Hauptfunktionen |
|---|---|---|
| Z (Zink) | ≥99 % Zink | Grundlegender Korrosionsschutz; für den allgemeinen Gebrauch geeignet. |
| ZA (Zink-Aluminium) | 95 % Zn, 5 % Al | Verbesserte Korrosionsbeständigkeit gegenüber reinem Zink. |
| ZF (Zink-Eisen) | Zink mit Eisenlegierung | Verbesserte Härte und Verschleißfestigkeit. |
| ZM (Zink-Magnesium) | Zn mit 2–4 % Mg, 5–13 % Al | Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen. |
| AZ (Aluminium-Zink) | 55 % Al, 43.5 % Zn, 1.5 % Si | Hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Wärmereflexion. |
| AM (Aluminium-Magnesium) | Al mit Mg-Legierung | Hohe Korrosionsbeständigkeit; geeignet für Hochtemperaturanwendungen. |
3. G550 vs. S220GD – Was ist der Unterschied?
| Immobilien | Stahlsorte G550 | Stahlsorte S220GD |
|---|---|---|
| Streckgrenze | ≥ 550 MPa | ≥ 220 MPa |
| Zugfestigkeit | ≥ 550 MPa | 300–440 MPa |
| Dehnung (80 mm) | ≥ 2% | ≥ 20% |
| Biegsamkeit | 180° mit 4t Dorn | 180° mit 6t Dorn |
Häufig gestellte Fragen zu G550-Stahl:
G550-Stahl ist eine hochfeste, feuerverzinkte Baustahlsorte gemäß der australischen Norm AS 1397:2021. Mit einer Mindeststreckgrenze von 550 MPa bietet er hervorragende Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit und eignet sich daher ideal für Anwendungen im Bauwesen, in der Industrie und in der Fertigung.
G550-Stahl wird häufig verwendet in:
Dachdeckung und Fassadenverkleidung
Strukturrahmen und Pfetten
Hochleistungs-Rollformprofile
Zaunpfosten und -schienen
Kfz-Komponenten
Haushaltsgeräte
Aufgrund seiner hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit eignet es sich sowohl für industrielle als auch für strukturelle Anwendungen.
G550-Stahl ist mit verschiedenen Metallbeschichtungen zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit erhältlich:
Zink (Z)
Zink-Eisen-Legierung (ZF)
Zink/Aluminium (ZA)
Zink/Aluminium/Magnesium (ZM)
Aluminium/Zink (AZ)
Aluminium/Zink/Magnesium (AM)
Diese Beschichtungen gewährleisten einen langfristigen Schutz im Innen- und Außenbereich.
Streckgrenze: ≥ 550 MPa
Zugfestigkeit: ≥ 550 MPa
Dehnung (Lo=80 mm): ≥ 2%
Biegbarkeit: 180° mit 4t Dorn
Diese Eigenschaften sorgen für eine hohe Haltbarkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung der Formbarkeit für Kaltumformungs- und Rollformprozesse.
G550 bietet im Vergleich zu weniger festen Werkstoffen wie S220GD eine höhere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Seine höhere Streckgrenze und Zugfestigkeit machen es besser geeignet für anspruchsvolle strukturelle, industrielle und hochbelastete Anwendungen.
