S250GD-Stahlsorten
Langlebiger feuerverzinkter Stahl für Bau-, Fertigungs- und Strukturanwendungen
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S250GD Stahl – Technische Daten und Anwendungen
S250GD ist eine feuerverzinkte Baustahlsorte gemäß EN 10346 mit einer Mindeststreckgrenze von 250 MPa. Es bietet ein optimales Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher für verschiedene Anwendungen im Bauwesen und in der Fertigung.
Diese Stahlsorte wird häufig für Strukturrahmen, Pfetten und hochbelastbare rollgeformte Profile verwendet. Seine hervorragenden Schweiß- und Kaltumformeigenschaften ermöglichen eine effiziente Verarbeitung beim Biegen, Schneiden, Stanzen und Rollformen.
S250GD wird unter strengen Qualitätskontrollen hergestellt, erfüllt internationale Standards und gewährleistet eine zuverlässige Leistung bei Anwendungen mit verzinktem und Baustahl.
Als Kernprodukt der Hengze Steel Group genießt S250GD weltweites Vertrauen für langlebige, leistungsstarke Lösungen aus verzinktem Baustahl in den Bereichen Bau, Maschinenbau und Fertigung.
Inhaltsverzeichnis
1. Typische Verwendungen und Auswahlhilfe
- Strukturelle Anwendungen
S250GD ist eine feuerverzinkte Baustahlsorte gemäß EN 10346 mit einer Mindeststreckgrenze von 250 MPa. Sie bietet ein optimales Gleichgewicht aus Festigkeit, Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher für verschiedene Anwendungen im Bauwesen und in der Fertigung.
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Feuerverzinkt oder mit einer Metallbeschichtung (Zink, Zink-Aluminium) bietet S250GD zuverlässigen Korrosionsschutz für Dächer, Wandverkleidungen, Dachrinnen und allgemeine Bauanwendungen, insbesondere in milden bis gemäßigten Umgebungen. Die Zinkbeschichtung bietet eine robuste Korrosionsbarriere und verlängert die Lebensdauer des Stahls.
- Formvorteile
Die höhere Streckgrenze von S250GD ermöglicht ein einfacheres Biegen, engere Radien und ein geringeres Rissrisiko, wodurch es sich ideal für komplexe Profile, detaillierte Fertigung und Anwendungen eignet, die eine überlegene Formbarkeit erfordern.
2. Tabelle mit technischen Daten
1. Anforderungen an die chemische Zusammensetzung (Maximalprozentsatz)
| Stahlsorte | Kohlenstoff (C) | Mangan (Mn) | Phosphor (P) | Schwefel (S) | Silizium (Si) | Aluminium (Al) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| S250GD | ≤ 0.20 | ≤ 1.70 | ≤ 0.10 | ≤ 0.045 | ≤ 0.60 | - |
2. Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften (Maximalwerte)
| Stahlsorte | Min. Streckgrenze (MPa) | Min. Zugfestigkeit (MPa) | Min. Dehnung (%) Lo=80mm | Biegewinkel (°) | Dorndurchmesser (× Dicke t) |
|---|---|---|---|---|---|
| S250GD | ≥ 250 | ≥ 330 | ≥ 19 | 90 | 6t |
3. Anforderungen an die Beschichtungshaftung (180°-Biegetest)
| Beschichtungsklasse | Dorndurchmesser (× Dicke t) |
|---|---|
| Z100, Z200 | 1t |
| Z275, Z350, Z450, AZ150, AZ200, AM100, AM125, AM150, AM175, AM200, AM225 | 2t |
| Z600 | 3t |
4. Anwendbare Arten von metallischen Schmelztauchbeschichtungen
| Beschichtungsklasse | Komposition (%) | Hauptfunktionen |
|---|---|---|
| Z (Zink) | ≥99 % Zink | Grundlegender Korrosionsschutz; für den allgemeinen Gebrauch geeignet. |
| ZA (Zink-Aluminium) | 95 % Zn, 5 % Al | Verbesserte Korrosionsbeständigkeit gegenüber reinem Zink. |
| ZF (Zink-Eisen) | Zink mit Eisenlegierung | Verbesserte Härte und Verschleißfestigkeit. |
| ZM (Zink-Magnesium) | Zn mit 2–4 % Mg, 5–13 % Al | Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen. |
| AZ (Aluminium-Zink) | 55 % Al, 43.5 % Zn, 1.5 % Si | Hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Wärmereflexion. |
| AM (Aluminium-Magnesium) | Al mit Mg-Legierung | Hohe Korrosionsbeständigkeit; geeignet für Hochtemperaturanwendungen. |
3. S250GD vs. S280GD – Was ist der Unterschied?
| Immobilien | S250GD-Stahl | S280GD-Stahl |
|---|---|---|
| Streckgrenze | ≥ 250 MPa | ≥ 280 MPa |
| Zugfestigkeit | 330–450 MPa | 360–510 MPa |
| Dehnung (80 mm) | ≥ 19% | ≥ 18% |
| Biegsamkeit | 180° mit 6t Dorn | 180° mit 6t Dorn |
Häufig gestellte Fragen zu S250GD-Stahl:
S250GD-Stahl weist eine Mindeststreckgrenze von 250 MPa, eine Mindestzugfestigkeit von 330 MPa und eine Dehnung von mindestens 19 % bei einer Messlänge von 80 mm auf. Diese Eigenschaften gewährleisten seine Eignung für verschiedene strukturelle Anwendungen.
S220GD-Stahl weist eine Mindeststreckgrenze von 220 MPa, eine Zugfestigkeit von 300 bis 440 MPa und eine Bruchdehnung von mindestens 20 % auf. Diese Eigenschaften gewährleisten eine zuverlässige strukturelle Integrität und Formbarkeit für verschiedene Anwendungen.
S250GD bietet mehrere metallische Beschichtungen zur Verbesserung der Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit:
Z (Zink): Grundlegender Korrosionsschutz für allgemeine Umgebungen.
ZA (Zink-Aluminium): Verbesserte Korrosionsbeständigkeit gegenüber reinem Zink.
ZF (Zink-Eisen): Erhöhte Härte und Verschleißfestigkeit.
ZM (Zink-Magnesium): Überlegener Schutz in Küstengebieten oder Gebieten mit hoher Korrosionsgefahr.
AZ (Aluminium-Zink): Hervorragende Korrosionsbeständigkeit mit Wärmereflexion.
AM (Aluminium-Magnesium): Hohe Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen oder rauen Bedingungen.
Diese Beschichtungen verlängern die Lebensdauer von Stahl in Dach-, Fassaden- und Strukturanwendungen.
S250GD wird häufig in Sektoren eingesetzt, die langlebige Lösungen aus verzinktem Stahl:
Bau: Dachpaneele, Wandverkleidungen, Tragwerke, Sicherheitsbarrieren.
Automobil: Fahrzeugkarosserieteile, Fahrgestellverstärkungen, Unterbodenschutz.
Haushaltsgeräte: Gehäuse für Waschmaschinen, Kühlschränke, Klimaanlagen, Mikrowellen.
Elektro- und Industrietechnik: Kabeltrassen, Elektrogehäuse, Transformatorgehäuse, Leitungssysteme.
Die Kombination aus Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit macht es ideal für Industrie- und Tiefbauprojekte.
