S390GD-Stahlsorten
Hochfester verzinkter Baustahl für Bau- und Industrieanwendungen
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S390GD Stahl – Technische Daten und Anwendungen
S390GD ist ein hochfester, feuerverzinkter Baustahl gemäß EN 10346 mit einer Mindeststreckgrenze von 390 MPa. Er vereint Festigkeit, Umformbarkeit und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher für vielfältige Anwendungen im Bauwesen und in der Fertigung.
Diese Stahlsorte findet breite Anwendung im Stahlbau, insbesondere bei Tragkonstruktionen, Pfetten und hochbelastbaren, rollgeformten Profilen. Ihre hervorragenden Schweiß- und Kaltumformeigenschaften ermöglichen eine effiziente Bearbeitung beim Biegen, Schneiden, Stanzen und Walzprofilieren.
S390GD wird unter strengen Qualitätskontrollen hergestellt, erfüllt internationale Standards und gewährleistet eine zuverlässige Leistung bei Anwendungen mit verzinktem und Baustahl.
Als Kernprodukt der Hengze Steel Group genießt S390GD weltweites Vertrauen für langlebige, leistungsstarke Lösungen aus verzinktem Baustahl in den Bereichen Bau, Maschinenbau und Fertigung.
Inhaltsverzeichnis
1. Typische Verwendungen und Auswahlhilfe
- Strukturelle Anwendungen
S390GD ist ein hochfester, feuerverzinkter Baustahl gemäß EN 10346 mit einer Mindeststreckgrenze von 390 MPa. Er bietet ein optimales Verhältnis von Festigkeit, Umformbarkeit und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher für vielfältige Anwendungen im Bauwesen und in der Fertigung.
- korrosions~~POS=TRUNC
Feuerverzinkt oder metallbeschichtet (Zink, Zink-Aluminium) bietet S390GD zuverlässigen Korrosionsschutz für Dächer, Wandverkleidungen, Dachrinnen und allgemeine Bauanwendungen, insbesondere in milden bis mäßigen Umgebungen. Die Zinkbeschichtung bildet eine robuste Barriere gegen Korrosion und verlängert die Lebensdauer des Stahls.
- Formvorteile
Die höhere Streckgrenze von S390GD ermöglicht ein einfacheres Biegen, engere Radien und ein geringeres Rissrisiko, wodurch es sich ideal für komplexe Profile, detaillierte Fertigung und Anwendungen eignet, die eine überlegene Formbarkeit erfordern.
S390GD zeichnet sich durch seine hervorragende Kombination aus hoher Festigkeit, ausreichender Duktilität und dauerhaftem Korrosionsschutz aus. Die sehr hohe Mindeststreckgrenze gewährleistet eine hohe Belastbarkeit unter dynamischer und statischer Belastung. Die Bruchdehnung von mindestens 16 % sichert eine ausreichende Verformbarkeit, um Spannungen bei Profilierungs- und Biegeprozessen auszugleichen und Rissbildung zu verhindern.
2. Tabelle mit technischen Daten
1. Anforderungen an die chemische Zusammensetzung (Maximalprozentsatz)
| Stahlsorte | Kohlenstoff (C) | Mangan (Mn) | Phosphor (P) | Schwefel (S) | Silizium (Si) | Aluminium (Al) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| S390GD | ≤ 0.20% | ≤ 1.70% | ≤ 0.10% | ≤ 0.045% | ≤ 0.60% | - |
2. Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften (Maximalwerte)
| Stahlsorte | Min. Streckgrenze (MPa) | Min. Zugfestigkeit (MPa) | Min. Dehnung (%) Lo=80mm | Biegewinkel (°) | Dorndurchmesser (× Dicke t) |
|---|---|---|---|---|---|
| S390GD | ≥ 390 | 460-570 | ≥ 16 | 90 | 6t |
3. Anforderungen an die Beschichtungshaftung (180°-Biegetest)
| Beschichtungsklasse | Dorndurchmesser (× Dicke t) |
|---|---|
| Z100, Z200 | 1t |
| Z275, Z350, Z450, AZ150, AZ200, AM100, AM125, AM150, AM175, AM200, AM225 | 2t |
| Z600 | 3t |
4. Anwendbare Arten von metallischen Schmelztauchbeschichtungen
| Beschichtungsklasse | Komposition (%) | Hauptfunktionen |
|---|---|---|
| Z (Zink) | ≥99 % Zink | Grundlegender Korrosionsschutz; für den allgemeinen Gebrauch geeignet. |
| ZA (Zink-Aluminium) | 95 % Zn, 5 % Al | Verbesserte Korrosionsbeständigkeit gegenüber reinem Zink. |
| ZF (Zink-Eisen) | Zink mit Eisenlegierung | Verbesserte Härte und Verschleißfestigkeit. |
| ZM (Zink-Magnesium) | Zn mit 2–4 % Mg, 5–13 % Al | Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen. |
| AZ (Aluminium-Zink) | 55 % Al, 43.5 % Zn, 1.5 % Si | Hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Wärmereflexion. |
| AM (Aluminium-Magnesium) | Al mit Mg-Legierung | Hohe Korrosionsbeständigkeit; geeignet für Hochtemperaturanwendungen. |
3. S390GD vs. S550GD – Was ist der Unterschied?
| Eigenschaft | Stahlsorte S390GD | Stahlsorte S550GD |
|---|---|---|
| Streckgrenze | ≥ 390 MPa | ≥ 550 MPa |
| Zugfestigkeit | 460–600 MPa | 560–720 MPa |
| Dehnung (80 mm) | ≥ 16% | ≥ 10% |
| Biegsamkeit | 180° mit 6t Dorn | 180° mit 6t Dorn |
Häufig gestellte Fragen zu S390GD-Stahl:
S390GD ist eine hochfeste, feuerverzinkte Baustahlsorte gemäß EN 10346 mit einer Mindeststreckgrenze von 390 MPa. Zu seinen wichtigsten mechanischen Eigenschaften gehören:
Streckgrenze: ≥ 390 MPa
Zugfestigkeit: 460–600 MPa
Dehnung (A80): ≥ 16 %
Diese Kombination aus Festigkeit, Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit macht es ideal für Strukturrahmen, hochbelastbare rollgeformte Profile und Bauanwendungen.
S390GD wird häufig in Bau-, Fertigungs- und Industrieprojekten verwendet, darunter:
Tragwerkskonstruktion: Balken, Stützen und Fachwerke
Dach- und Fassadensysteme: Trapez- und Stehfalzprofile
Infrastruktur und Brücken: Bewehrungsbleche und -träger
Landwirtschaftliche und industrielle Ausrüstung: Im Freien exponierte Bauteile
Solarenergieanlagen: Photovoltaik-Montagesysteme
Seine hohe Festigkeit und Kaltformbarkeit ermöglichen eine effiziente Verarbeitung beim Biegen, Schneiden, Stanzen und Rollformen.
S390GD ist mit verschiedenen Beschichtungen zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit erhältlich:
Z (Zink): Standard-Korrosionsschutz für allgemeine Anwendungen
ZA (Zink-Aluminium): Verbesserte Beständigkeit unter atmosphärischen Bedingungen
ZF (Zink-Eisen): Verbesserte Haftung und mechanische Belastbarkeit
ZM (Zink-Magnesium): Überlegener Schutz in maritimen oder rauen Umgebungen
AZ (Aluminium-Zink): Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Wärmereflexion
Die Wahl der richtigen Beschichtung hängt von den Umgebungsbedingungen und Anwendungsanforderungen ab.
Beachten Sie beim Schweißen von S390GD-Stahl:
Vorwärmen: Reduziert wasserstoffinduzierte Rissbildung in dicken Querschnitten
Schweißzusatzwerkstoffe: Verwenden Sie Elektroden oder Schweißzusätze, die mit hochfestem, verzinktem Stahl kompatibel sind.
Nachbehandlung nach dem Schweißen: Abbau von Eigenspannungen und Erhaltung der mechanischen Eigenschaften
Sicherheitsmaßnahmen: Zinkbeschichtung erzeugt Dämpfe; für ausreichende Belüftung sorgen.
Durch die Einhaltung empfohlener Schweißnormen und die Beratung durch Spezialisten werden optimale Ergebnisse gewährleistet.
