Die umfassendste Einführung in farbbeschichtete Stahlbleche (PPGI/PPGL) in der Geschichte

Einleitung: In dieser Ausgabe erläutern wir farbbeschichtete Bleche unter den Gesichtspunkten Untergrund, Decklack und Anwendung.

Substrattyp	Eigenschaften	Anwendungsbereiche
Kaltgewalztes Stahlblech	Die Korrosionsbeständigkeit ist schlecht und die Kosten sind niedrig.	Verkleidungsteile von Metallmöbeln, Lampen, Drahtkästen usw.
Feuerverzinktes Stahlblech	Die Zinkschicht von feuerverzinktem Blech ist dicker, was sich für die Herstellung farbbeschichteter Bleche mit höherer Korrosionsbeständigkeit und weniger anspruchsvollen dekorativen Eigenschaften eignet.	Außenwandpaneele, Dachpaneele, Garagentore usw.
Feuerverzinktes Aluminiumstahlblech	Der Produktionsprozess ist grundsätzlich der gleiche wie bei feuerverzinktem Blech. Dabei wird hauptsächlich die Zusammensetzung des Schmelzbads angepasst und nach dem Aluminiumgehalt klassifiziert. Aufgrund ihrer guten Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit werden feuerverzinkte Bleche zunehmend ersetzt.	Stark korrosive Außenumgebung

Lacktyp

1.Alkydharzbeschichtung Alkydharz wird durch Polykondensation von Polyolen, mehrbasischen Säuren und Fettsäureestern hergestellt. Seine Leistung hängt eng mit der Art des modifizierten Pflanzenöls und dem Ölgehalt zusammen. Es gibt viele Arten von Alkydharzen.

• Ihre Eigenschaften sind wie folgt:
• ①Hat gute Flexibilität, Haftung und mechanische Festigkeit.
• ②Das Pigment ist in dieser Beschichtung gut dispergiert.
• ③Die Beschichtung weist eine gute Haltbarkeit und gute Glanzbeständigkeit auf.
• ④Der Lackfilm ist prall, weist eine gute Lösungsmittelbeständigkeit und Hitzebeständigkeit auf, ist jedoch schlecht wasserbeständig.

Diese Beschichtung wird häufig in der Bauindustrie für Türen und Fenster, Holzmöbel, Schiffe, Brücken, mechanische und elektrische Produkte, optische Instrumente, verschiedene Wagen usw. verwendet.

2.Acrylharzbeschichtung Acrylharz wird aus Monomeren wie Acrylsäure oder Methacrylat, Nitril und Amid polymerisiert. Aufgrund der unterschiedlichen verwendeten Monomere können zwei Haupttypen von Beschichtungen daraus hergestellt werden: thermoplastische und duroplastische.

Thermoplastische Beschichtungen haben eine gute Härte, eine helle Farbe ohne Vergilbung und eine gute Haltbarkeit. Sie werden hauptsächlich für Aluminiumlegierungsoberflächen verwendet, die in der Luftfahrtindustrie eine gute Wetterbeständigkeit und Glanzbeständigkeit erfordern.
Duroplastische Beschichtungen weisen hervorragende physikalische und mechanische Eigenschaften, eine gute Oberflächenfülle, starke Witterungsbeständigkeit, gute Farbbeständigkeit, hohe Helligkeit, hohe Härte, eine gewisse Wasser- und Ölbeständigkeit auf und werden zumeist durch Hochtemperaturbacken ausgehärtet. Sie eignen sich für Autos, Leichtindustrieprodukte, Haushaltsgeräte usw.

3.Polyesterharzbeschichtungen Polyesterharze werden mit Diolen und zweibasischen Säuren als Hauptbestandteilen polymerisiert. Beschichtungen, die Polyester enthalten, können eine Vielzahl physikalischer Eigenschaften aufweisen, d. h. sie können sowohl Härte als auch Flexibilität aufweisen. Sie weisen außerdem eine ausgezeichnete chemische und Hitzebeständigkeit sowie eine gute Formbarkeit auf. Sie werden hauptsächlich für Gebäudeverkleidungen, Transportfahrzeuge usw. verwendet.

4.Silikonmodifizierte Feinbeschichtungen bestehen aus Acryl oder Polyester in Kombination mit Silikon. Sie haben eine gute Oberflächenbeständigkeit und pulverisieren nicht und behalten ihren Glanz. Obwohl ihre Flexibilität begrenzt ist, eignen sie sich für allgemeine mittlere Rollformung im Bauwesen. Typische Verwendungszwecke sind Außenbereiche, insbesondere vorgefertigte Industriegebäude und Seitenwände von Wohnhäusern.

5.Phenolharzbeschichtung ist eine der am häufigsten verwendeten Beschichtungsarten. Es gibt zwei Arten: modifizierte Phenolharzbeschichtung (z. B. kolophoniummodifiziertes Phenolharz) und reine Phenolharzbeschichtung.

• (1) Modifizierte Phenolharzbeschichtung: Das aus Phenol und Aldehyd hergestellte Phenolkondensationspolymer wird dann mit dem ungesättigten Ring der Kolophoniumsäure kombiniert, und schließlich wird die Carboxylgruppe der Kolophoniumsäure mit Glycerin verestert, um das mit Kolophonium modifizierte Phenolharz zu erhalten. Es hat gute Trocknungseigenschaften, ist haltbar und wasserbeständig und wird häufig für Möbel, Türen und Fenster usw. verwendet.
• (2) Reine Phenolharzbeschichtung: hergestellt durch Kondensationspolymerisation von Formaldehyd und p-Alkyl- oder p-Aryl-substituiertem Phenol. Es ist gut wasserbeständig, chemikalienbeständig und witterungsbeständig und kann in Schiffen, Flugzeugen, zur elektrischen Isolierung usw. verwendet werden. Die beiden oben genannten Beschichtungen sind in aliphatischen Kohlenwasserstoffen, aromatischen Kohlenwasserstoffen, Terpentin und anderen organischen Lösungsmitteln löslich.

6.Epoxidharzbeschichtungen Die Molekülstruktur von Epoxidharz enthält Epoxidgruppen. Häufig verwendete Epoxidharze sind hochmolekulare Verbindungen, die durch Polykondensation von Epichlorhydrin und Diphenolpropan unter Einwirkung von Alkali gebildet werden und als Bisphenol-A-Epoxidharz bezeichnet werden. Es hat eine lineare Struktur und kann durch Zugabe von Aminen, organischen Säuren, Säureanhydriden und anderen Kunstharzen vernetzt und zu einem Film ausgehärtet werden. Bisphenol-A-Epoxidharz hat in seiner Struktur polare Gruppen wie Hydroxylgruppen, Epoxidgruppen und Etherbindungen, die Anziehung erzeugen und chemische Bindungen bilden, sodass es eine starke Haftung aufweist. Darüber hinaus weist es auch eine gute chemische Stabilität, Alkalibeständigkeit, Beständigkeit gegen organische Lösungsmittel sowie eine hohe Zähigkeit und mechanische Festigkeit auf. Epoxidharz hat einen hohen Volumenwiderstand und eine hohe Durchschlagsspannung und ist daher gut elektrisch isolierend. Epoxidharzbeschichtungen werden häufig als Grundierungen verwendet.

7.Fluorkohlenwasserstoff-Beschichtungen sind hochwertige Beschichtungen mit einer hervorragenden Kombination von Eigenschaften, darunter Formbarkeit, Farbbeständigkeit, Anti-Pulverbildung und Lösungsmittelbeständigkeit. Diese Beschichtungen haben einen mittleren Glanz und werden in einer begrenzten Farbpalette hergestellt. Sie werden typischerweise für Gebäudewandverkleidungen, Dächer, Vorhangfassaden und Seitenwände von Wohnhäusern verwendet.8.

8.Fluorkohlenwasserstoff/Acryl/Polyester-Hybridbeschichtungen Diese Beschichtungen vereinen die Wirtschaftlichkeit von Acryl und Polyester mit der herausragenden Leistung von Fluorkohlenwasserstoffharzen. Sie verfügen über gute Herstellungseigenschaften und können einer langfristigen Einwirkung in mäßig korrosiven Umgebungen standhalten. Sie werden häufig für Seitenwände und Trennwände in Wohnhäusern verwendet.

9.Polyvinylchlorid-Plastisol wird vor allem in Anwendungen eingesetzt, bei denen eine langlebige und wetterbeständige Oberfläche sowie Kratzfestigkeit beim Be- und Entladen erforderlich sind. Dies ist ein Mehrzweckmaterial, das typischerweise für Wandverkleidungen, Dächer, Trennwände, Regale, Kästen für elektrische Komponenten, Flachbildschirme, Kotflügelreflektoren von Autos usw. verwendet wird. Je nach Benutzeranforderungen können auch Folien auf die Plastisolbeschichtung laminiert werden.

10Polyvinylchlorid-Organosol hat eine ausgezeichnete Formbarkeit und gute Verzierungsmöglichkeiten und ist außerdem relativ verschleißfest. Die Dicke der üblichen Anwendung beträgt 40–60 µm/Seite, und die maximale Dicke kann 100 µm/Seite erreichen. Seine typische Verwendung ist für tiefgezogene Teile wie Paraffinbehälter und Rasenmäherabdeckungen sowie Schutzauskleidungen und Dichtungen für Metallbehälter. Es besteht aus Polyvinylchlorid, Weichmacher und Lösungsmittel und kann mit einer speziellen Grundierung fest verklebt werden.

11Abziehbare Beschichtungen. Dabei handelt es sich um vorübergehend aufgetragene Beschichtungen. Sie werden häufig verwendet, um hochglänzend beschichtete Platten während der Herstellung und des Transports zu schützen. Sie schützen die Oberfläche vor Kratzern und dienen als positive Markierungen während der Formgebung, Montage und Dekoration (diese Art der Beschichtung wird nur auf der Vorderseite verwendet). Sie verbleiben oft auf dem Produkt, bis es an den Endverbraucher gesendet wird, um ein frisches Erscheinungsbild zu gewährleisten. Häufige Verwendungszwecke sind der Schutz von Außenverkleidungen und Seitenwandplatten, um die Formgebung und das Scheren auf der Baustelle zu ermöglichen, sowie für die Autodekoration, Haushaltsgeräte und eine Vielzahl anderer Produkte.

12Schweißbare Zinkgrundierungen. Diese Beschichtungen sind schweißbar und eignen sich besonders für die in der Automobilindustrie geforderten Schweiß- und Formgebungseigenschaften. Die durchschnittliche Filmdicke beträgt 15 µm und erfüllt gleichzeitig die Anforderungen an Verformungs- und Korrosionsbeständigkeit.

Decklackarten

Gewöhnliche Polyester-Farbbeschichtungsprodukte (PE):

• Eigenschaften: Die Gesamtleistung ist sehr gut, seine gute Wetterbeständigkeit und mechanische Verarbeitungsleistung können die allgemeinen Anforderungen der Gebäudeaußennutzung vollständig erfüllen.
• Es stehen zwei Arten von Grundierungen zur Verfügung: Epoxidgrundierung: Grundierung auf Epoxidbasis mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit und Haftung. PU-Grundierung: Polyurethangrundierung mit hervorragender mechanischer Verarbeitungsleistung und Korrosionsbeständigkeit, Universalgrundierung.
• Anwendungsbereich: Außenbereiche von Industrieanlagen und Gewerbebauten wie Dächer, Außenwände

Polyester-Farbbeschichtungsprodukte für Haushaltsgeräte (JJ):

Hinweis: Mit Ausnahme der Solarwarmwasserbereiter-Paneele sind alle farbbeschichteten Haushaltsgeräte-Paneele umweltfreundliche Produkte, die der ROHS-Richtlinie entsprechen.

Klassifizierung und Eigenschaften von farbbeschichteten Produkten für den Bau

Produkte aus Farbsteinschnitzerei und Farbbeschichtung:

Farbbeschichtungsprodukte mit Wildledereffekt:

Es gehört zum gewöhnlichen Polyestersystem mit schwach glänzender (0-10 %) Oberfläche und einzigartigem faltigen Aussehen. Es wird für Innentürpaneele (zu dekorativen Zwecken) verwendet.

Farbbeschichtungsprodukte mit Netzeffekt:

Mit ihrem einzigartigen Erscheinungsbild und ihrer schönen Mikrostruktur werden die strukturierten Produkte einen neuen Wachstumspunkt für den bestehenden Markt darstellen, egal ob sie als Innendekoration oder für den Außenbereich verwendet werden. Ihr Filmbildungsmechanismus: Während des Filmbildungsprozesses der Deckschicht tritt durch Steuerung der Ofentemperatur und der Windgeschwindigkeit der Oberflächenspannungskondensationseffekt auf, der einen strukturierten Effekt mit Handgefühl erzeugt.

Bedruckte farbbeschichtete Produkte:

Bedruckte, farbbeschichtete Produkte gehören zu den High-End-Produkten und ersetzen allmählich herkömmliche PVC-Folien, wodurch Umweltschutzprobleme vollständig gelöst werden. Die Produkte verwenden ein spezielles Walzenbeschichtungsverfahren, um kontinuierliche Farbmuster zu erzeugen, die häufig in Innenverkleidungen der Gebäudedekorationsindustrie verwendet werden und als Innenwandverkleidungen, Decken, Türen und Fenster usw. verwendet werden können.